এলএনজি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ক্রায়োজেনিক ভালভ: নির্বাচন, নকশা নির্দেশিকা

২.২. ক্রায়োজেনিক ভালভের চাপ

রেফ্রিজারেন্টের স্বাভাবিক পরিচালনার সময় চাপের সৃষ্টি হয়। এটি পরিবেশের বর্ধিত তাপ এবং তার ফলস্বরূপ বাষ্প গঠনের কারণে ঘটে। ভালভ / পাইপিং সিস্টেম ডিজাইন করার সময় বিশেষ যত্ন নেওয়া উচিত। এর ফলেই চাপ তৈরি হতে পারে।

২.৩. ক্রায়োজেনিক ভালভের তাপমাত্রা

তাপমাত্রার দ্রুত পরিবর্তন শ্রমিক ও কারখানার নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করতে পারে। বিভিন্ন উপাদানগত গঠন এবং রেফ্রিজারেন্টের সংস্পর্শে থাকার সময়কালের কারণে, ক্রায়োজেনিক ভালভের প্রতিটি উপাদান ভিন্ন ভিন্ন হারে প্রসারিত ও সংকুচিত হয়।

রেফ্রিজারেন্ট ব্যবহারের ক্ষেত্রে আরেকটি বড় সমস্যা হলো পারিপার্শ্বিক পরিবেশ থেকে আসা তাপের বৃদ্ধি। এই তাপ বৃদ্ধির কারণেই প্রস্তুতকারকেরা ভালভ এবং পাইপগুলোকে বিচ্ছিন্ন করে রাখেন।

উচ্চ তাপমাত্রার পরিসরের পাশাপাশি, ভালভটিকে উল্লেখযোগ্য প্রতিবন্ধকতাও মোকাবেলা করতে হয়। তরলীকৃত হিলিয়ামের ক্ষেত্রে, তরলীকৃত গ্যাসের তাপমাত্রা -২৭০° সেলসিয়াস পর্যন্ত নেমে আসে।

২.৪. ক্রায়োজেনিক ভালভের কার্যকারিতা

বিপরীতভাবে, তাপমাত্রা পরম শূন্যে নেমে গেলে ভালভের কার্যকারিতা অত্যন্ত কঠিন হয়ে পড়ে। ক্রায়োজেনিক ভালভ তরল গ্যাসবাহী পাইপকে পরিবেশের সাথে সংযুক্ত করে। এটি পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রায় এই কাজটি করে থাকে। এর ফলে পাইপ এবং পরিবেশের মধ্যে ৩০০° সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রার পার্থক্য তৈরি হতে পারে।

২.৫. ক্রায়োজেনিক ভালভের দক্ষতা

তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে উষ্ণ অঞ্চল থেকে শীতল অঞ্চলে তাপ প্রবাহ সৃষ্টি হয়। এটি ভালভের স্বাভাবিক কার্যকারিতাকে ব্যাহত করবে। চরম ক্ষেত্রে এটি সিস্টেমের কর্মদক্ষতাও কমিয়ে দেয়। উষ্ণ প্রান্তে বরফ জমলে এটি বিশেষভাবে উদ্বেগের কারণ হয়ে দাঁড়ায়।

তবে, নিম্ন তাপমাত্রার প্রয়োগের ক্ষেত্রে, এই নিষ্ক্রিয় উত্তাপন প্রক্রিয়াটি ইচ্ছাকৃতও হয়ে থাকে। এই প্রক্রিয়াটি ভালভ স্টেমকে সিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, ভালভ স্টেম প্লাস্টিক দিয়ে সিল করা হয়। এই উপাদানগুলো নিম্ন তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে না, কিন্তু বিপরীত দিকে প্রচুর নড়াচড়া করে এমন দুটি অংশের উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন ধাতব সিলগুলো অত্যন্ত ব্যয়বহুল এবং প্রায় অসম্ভব।

২.৬. ক্রায়োজেনিক ভালভ সিলিং

এই সমস্যার একটি খুব সহজ সমাধান আছে! ভালভ স্টেম সিল করার জন্য ব্যবহৃত প্লাস্টিকটিকে এমন একটি জায়গায় নিয়ে আসুন যেখানে তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে স্বাভাবিক থাকে। এর মানে হলো, ভালভ স্টেমের সিল্যান্টটিকে অবশ্যই তরল থেকে দূরে রাখতে হবে।

২.৭. তিনটি অফসেট রোটারি টাইট আইসোলেশন ভালভ

এই অফসেটগুলো ভালভকে খুলতে ও বন্ধ করতে সাহায্য করে। এগুলো চলার সময় খুব কম ঘর্ষণ সৃষ্টি করে। ভালভকে আরও আঁটসাঁট করার জন্য এটি স্টেম টর্কও ব্যবহার করে। এলএনজি সংরক্ষণের অন্যতম একটি চ্যালেঞ্জ হলো আবদ্ধ গহ্বর। এই গহ্বরগুলোতে তরল বিস্ফোরকভাবে ৬০০ গুণেরও বেশি ফুলে উঠতে পারে। তিন-ঘূর্ণন টাইট আইসোলেশন ভালভ এই চ্যালেঞ্জটি দূর করে।

২.৮. একক এবং দ্বৈত ব্যাফেল চেক ভালভ

এই ভালভগুলো তরলীকরণ যন্ত্রপাতির একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, কারণ এগুলো বিপরীত প্রবাহের কারণে সৃষ্ট ক্ষতি প্রতিরোধ করে। উপাদান এবং আকার গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয়, কারণ ক্রায়োজেনিক ভালভগুলো ব্যয়বহুল। ভুল ভালভের ফলাফল ক্ষতিকর হতে পারে।

 

৩. প্রকৌশলীরা কীভাবে ক্রায়োজেনিক ভালভের আঁটসাঁট ভাব নিশ্চিত করেন?

গ্যাসকে প্রথমে রেফ্রিজারেন্টে রূপান্তর করার খরচ বিবেচনা করলে, গ্যাস লিক হওয়া অত্যন্ত ব্যয়বহুল। এটি বিপজ্জনকও বটে।

ক্রায়োজেনিক প্রযুক্তির একটি বড় সমস্যা হলো ভালভ সিট লিকেজের সম্ভাবনা। ক্রেতারা প্রায়শই বডির তুলনায় স্টেমের ব্যাসার্ধ বরাবর ও রৈখিক বৃদ্ধিকে সঠিকভাবে অনুমান করতে পারেন না। ক্রেতারা সঠিক ভালভ বেছে নিলে উপরোক্ত সমস্যাগুলো এড়াতে পারেন।

আমাদের কোম্পানি স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি নিম্ন তাপমাত্রার ভালভ ব্যবহারের সুপারিশ করে। তরলীকৃত গ্যাস দিয়ে পরিচালনার সময়, এই উপাদানটি তাপমাত্রার তারতম্যের সাথে ভালোভাবে সাড়া দেয়।ক্রায়োজেনিক ভালভ১০০ বার পর্যন্ত দৃঢ়তা সম্পন্ন উপযুক্ত সিলিং উপকরণ ব্যবহার করা উচিত। এছাড়াও, বনেটকে প্রসারিত করা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, কারণ এটি স্টেম সিল্যান্টের দৃঢ়তা নির্ধারণ করে।