এলএনজি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ক্রায়োজেনিক ভালভ: নির্বাচন, নকশা নির্দেশিকা

২.২। ক্রায়োজেনিক ভালভের চাপ

রেফ্রিজারেন্টের স্বাভাবিক পরিচালনার সময় চাপ তৈরি হয়। পরিবেশের বর্ধিত তাপ এবং পরবর্তীকালে বাষ্প তৈরির কারণে এটি হয়। ভালভ / পাইপিং সিস্টেম ডিজাইন করার সময় বিশেষ যত্ন নেওয়া উচিত। এটি চাপ তৈরি করতে সাহায্য করে।

২.৩. ক্রায়োজেনিক ভালভ তাপমাত্রা

তাপমাত্রার দ্রুত পরিবর্তন শ্রমিক এবং কারখানার নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করতে পারে। বিভিন্ন উপাদানের গঠন এবং রেফ্রিজারেন্টের সংস্পর্শে আসার সময়কালের কারণে, ক্রায়োজেনিক ভালভের প্রতিটি উপাদান বিভিন্ন হারে প্রসারিত এবং সংকুচিত হয়।

রেফ্রিজারেন্ট পরিচালনা করার সময় আরেকটি বড় সমস্যা হল আশেপাশের পরিবেশ থেকে তাপ বৃদ্ধি। এই তাপ বৃদ্ধির কারণেই নির্মাতারা ভালভ এবং পাইপগুলিকে বিচ্ছিন্ন করতে বাধ্য হন।

উচ্চ তাপমাত্রার পরিসর ছাড়াও, ভালভকে যথেষ্ট চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করতে হবে। তরলীকৃত হিলিয়ামের জন্য, তরলীকৃত গ্যাসের তাপমাত্রা -২৭০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে নেমে আসে।

২.৪. ক্রায়োজেনিক ভালভ ফাংশন

বিপরীতভাবে, যদি তাপমাত্রা পরম শূন্যে নেমে যায়, তাহলে ভালভের কার্যকারিতা খুবই চ্যালেঞ্জিং হয়ে ওঠে। ক্রায়োজেনিক ভালভ তরল গ্যাসযুক্ত পাইপগুলিকে পরিবেশের সাথে সংযুক্ত করে। এটি পরিবেশের তাপমাত্রায় এটি করে। এর ফলে পাইপ এবং পরিবেশের মধ্যে 300 ° C পর্যন্ত তাপমাত্রার পার্থক্য হতে পারে।

২.৫. ক্রায়োজেনিক ভালভ দক্ষতা

তাপমাত্রার পার্থক্য উষ্ণ অঞ্চল থেকে ঠান্ডা অঞ্চলে তাপ প্রবাহ তৈরি করে। এটি ভালভের স্বাভাবিক কার্যকারিতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে। চরম ক্ষেত্রে এটি সিস্টেমের দক্ষতাও হ্রাস করবে। উষ্ণ প্রান্তে বরফ তৈরি হলে এটি বিশেষ উদ্বেগের বিষয়।

তবে, কম তাপমাত্রার প্রয়োগে, এই প্যাসিভ হিটিং প্রক্রিয়াটি ইচ্ছাকৃতও। এই প্রক্রিয়াটি ভালভ স্টেম সিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, ভালভ স্টেমটি প্লাস্টিক দিয়ে সিল করা হয়। এই উপকরণগুলি কম তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে না, তবে দুটি অংশের উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ধাতব সিল, যা বিপরীত দিকে অনেক বেশি চলাচল করে, খুব ব্যয়বহুল এবং প্রায় অসম্ভব।

২.৬. ক্রায়োজেনিক ভালভ সিলিং

এই সমস্যার খুব সহজ সমাধান আছে! আপনি ভালভ স্টেম সিল করার জন্য ব্যবহৃত প্লাস্টিকটি এমন একটি জায়গায় আনবেন যেখানে তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে স্বাভাবিক। এর অর্থ হল ভালভ স্টেমের সিল্যান্ট তরল থেকে কিছুটা দূরে রাখতে হবে।

২.৭। তিনটি অফসেট ঘূর্ণমান টাইট আইসোলেশন ভালভ

এই অফসেটগুলি ভালভকে খুলতে এবং বন্ধ করতে সাহায্য করে। অপারেশনের সময় এগুলিতে খুব কম ঘর্ষণ এবং ঘর্ষণ হয়। এটি ভালভকে আরও টাইট করার জন্য স্টেম টর্কও ব্যবহার করে। এলএনজি স্টোরেজের অন্যতম চ্যালেঞ্জ হল ট্র্যাপড ক্যাভিটিস। এই ক্যাভিটিতে, তরল 600 বারেরও বেশি বিস্ফোরকভাবে ফুলে উঠতে পারে। তিন-ঘূর্ণন টাইট আইসোলেশন ভালভ এই চ্যালেঞ্জটি দূর করে।

২.৮. একক এবং দ্বিগুণ ব্যাফেল চেক ভালভ

এই ভালভগুলি তরলীকরণ সরঞ্জামের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান কারণ এগুলি বিপরীত প্রবাহের ফলে সৃষ্ট ক্ষতি প্রতিরোধ করে। ক্রায়োজেনিক ভালভগুলি ব্যয়বহুল হওয়ায় উপাদান এবং আকার গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয়। ভুল ভালভের ফলাফল ক্ষতিকারক হতে পারে।

 

৩. ইঞ্জিনিয়াররা কীভাবে ক্রায়োজেনিক ভালভের শক্ততা নিশ্চিত করেন?

গ্যাসকে প্রথমে রেফ্রিজারেন্টে পরিণত করার খরচ বিবেচনা করলে লিকেজ খুবই ব্যয়বহুল। এটি বিপজ্জনকও।

ক্রায়োজেনিক প্রযুক্তির একটি বড় সমস্যা হল ভালভ সিট লিকেজ হওয়ার সম্ভাবনা। ক্রেতারা প্রায়শই শরীরের সাথে সম্পর্কিত স্টেমের রেডিয়াল এবং রৈখিক বৃদ্ধিকে অবমূল্যায়ন করেন। ক্রেতারা যদি সঠিক ভালভ বেছে নেন, তাহলে তারা উপরের সমস্যাগুলি এড়াতে পারবেন।

আমাদের কোম্পানি স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি নিম্ন তাপমাত্রার ভালভ ব্যবহার করার পরামর্শ দেয়। তরলীকৃত গ্যাসের সাথে কাজ করার সময়, উপাদানটি তাপমাত্রার পরিবর্তনের সাথে ভালভাবে সাড়া দেয়।ক্রায়োজেনিক ভালভ১০০ বার পর্যন্ত শক্ত করে সিলিং করার উপযুক্ত উপকরণ ব্যবহার করা উচিত। এছাড়াও, বনেট প্রসারিত করা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য কারণ এটি স্টেম সিলান্টের শক্ত করে তোলে।