১. ক্রায়োজেনিক ভালভের পরিচিতি
ক্রায়োজেনিক ভালভবিশেষভাবে ডিজাইন করা ভালভ যা অত্যন্ত ঠান্ডা তরল এবং গ্যাসের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত নিম্ন তাপমাত্রায়-৪০°সে (-৪০°ফারেনহাইট)এই ভালভগুলি শিল্প পরিচালনার ক্ষেত্রে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণতরলীকৃত প্রাকৃতিক গ্যাস (LNG), তরল নাইট্রোজেন, অক্সিজেন, হাইড্রোজেন এবং হিলিয়াম, যেখানে তাপীয় চাপ, উপাদানের ভঙ্গুরতা, বা সিল ব্যর্থতার কারণে স্ট্যান্ডার্ড ভালভগুলি ব্যর্থ হবে।
নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য, ক্রায়োজেনিক ভালভগুলি অনন্য উপকরণ, বর্ধিত কান্ড এবং বিশেষায়িত সিলিং প্রক্রিয়া দিয়ে তৈরি করা হয় যা লিকেজ বা যান্ত্রিক ব্যর্থতা ছাড়াই অতি-নিম্ন তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।
2. ক্রায়োজেনিক ভালভের মূল কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য
প্রচলিত ভালভের বিপরীতে, ক্রায়োজেনিক ভালভগুলিতে প্রচণ্ড ঠান্ডা মোকাবেলা করার জন্য নির্দিষ্ট নকশার উপাদান থাকে:
২.১ বর্ধিত বনেট (স্টেম এক্সটেনশন)
- পরিবেশ থেকে ভালভ বডিতে তাপ স্থানান্তর রোধ করে, বরফ গঠন হ্রাস করে।
- মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য প্যাকিং এবং অ্যাকচুয়েটরকে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় রাখে।
২.২ বিশেষায়িত সিলিং উপকরণ
- ব্যবহারসমূহপিটিএফই (টেফলন), গ্রাফাইট, অথবা ধাতব সীলক্রায়োজেনিক তাপমাত্রায়ও শক্ত বন্ধন বজায় রাখার জন্য।
- লিকেজ প্রতিরোধ করে, যা এলএনজি বা তরল অক্সিজেনের মতো বিপজ্জনক গ্যাসের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
২.৩ মজবুত বডি ম্যাটেরিয়ালস
- থেকে তৈরিস্টেইনলেস স্টিল (SS316, SS304L), পিতল, অথবা নিকেলের মিশ্রণভঙ্গুরতা প্রতিরোধ করতে।
- কিছু উচ্চ-চাপ ক্রায়োজেনিক ভালভ ব্যবহার করেনকল ইস্পাতঅতিরিক্ত শক্তির জন্য।
২.৪ ভ্যাকুয়াম ইনসুলেশন (অতিরিক্ত ঠান্ডার জন্য ঐচ্ছিক)
- কিছু ভালভ বৈশিষ্ট্যদ্বি-দেয়ালযুক্ত ভ্যাকুয়াম জ্যাকেটঅতি-নিম্ন-তাপমাত্রার প্রয়োগে তাপের প্রবেশ কমাতে।
3. ক্রায়োজেনিক ভালভের শ্রেণীবিভাগ
৩.১ তাপমাত্রা পরিসীমা অনুসারে
| বিভাগ | তাপমাত্রার সীমা | অ্যাপ্লিকেশন |
| নিম্ন-তাপমাত্রার ভালভ | -৪০°C থেকে -১০০°C (-৪০°F থেকে -১৪৮°F) | এলপিজি (প্রোপেন, বিউটেন) |
| ক্রায়োজেনিক ভালভ | -১০০°C থেকে -১৯৬°C (-১৪৮°F থেকে -৩২০°F) | তরল নাইট্রোজেন, অক্সিজেন, আর্গন |
| আল্ট্রা-ক্রায়োজেনিক ভালভ | -১৯৬°C (-৩২০°F) এর নিচে | তরল হাইড্রোজেন, হিলিয়াম |
৩.২ ভালভের ধরণ অনুসারে
- ক্রায়োজেনিক বল ভালভ– দ্রুত বন্ধ করার জন্য সর্বোত্তম; এলএনজি এবং শিল্প গ্যাস সিস্টেমে সাধারণ।
- ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ- ন্যূনতম চাপ হ্রাস সহ সম্পূর্ণ খোলা/বন্ধ নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত।
- ক্রায়োজেনিক গ্লোব ভালভ– ক্রায়োজেনিক পাইপলাইনে সুনির্দিষ্ট প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ প্রদান করুন।
- ক্রায়োজেনিক চেক ভালভ– নিম্ন-তাপমাত্রার সিস্টেমে ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করুন।
- ক্রায়োজেনিক বাটারফ্লাই ভালভ– হালকা এবং কম্প্যাক্ট, বড় ব্যাসের পাইপের জন্য আদর্শ।
৩.৩ আবেদনের মাধ্যমে
- এলএনজি ভালভ– তরলীকৃত প্রাকৃতিক গ্যাস হ্যান্ডেল করুন-১৬২°সে (-২৬০°ফারেনহাইট).
- মহাকাশ ও প্রতিরক্ষা- রকেট জ্বালানি ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয় (তরল হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেন)।
- চিকিৎসা ও বৈজ্ঞানিক– এমআরআই মেশিন এবং ক্রায়োজেনিক স্টোরেজে পাওয়া যায়।
- শিল্প গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ– বায়ু বিচ্ছেদকারী উদ্ভিদে (অক্সিজেন, নাইট্রোজেন, আর্গন) ব্যবহৃত হয়।
৪. ক্রায়োজেনিক ভালভের সুবিধা
✔লিক-প্রুফ পারফরম্যান্স- উন্নত সিলিং বিপজ্জনক গ্যাস লিক প্রতিরোধ করে।
✔তাপীয় দক্ষতা– বর্ধিত বনেট এবং অন্তরণ তাপ স্থানান্তর হ্রাস করে।
✔স্থায়িত্ব- উচ্চমানের উপকরণ ফাটল এবং ভঙ্গুরতা প্রতিরোধ করে।
✔নিরাপত্তা সম্মতি- দেখা করেASME, BS, ISO, এবং APIক্রায়োজেনিক ব্যবহারের জন্য মান।
✔কম রক্ষণাবেক্ষণ– কঠোর পরিস্থিতিতে দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
৫. ক্রায়োজেনিক এবং সাধারণ ভালভের মধ্যে মূল পার্থক্য
| বৈশিষ্ট্য | ক্রায়োজেনিক ভালভ | সাধারণ ভালভ |
| তাপমাত্রার সীমা | নিচে-৪০°সে (-৪০°ফারেনহাইট) | উপরে-২০°সে (-৪°ফারেনহাইট) |
| উপকরণ | স্টেইনলেস স্টিল, নিকেল অ্যালয়, পিতল | কার্বন ইস্পাত, ঢালাই লোহা, প্লাস্টিক |
| সিলের ধরণ | পিটিএফই, গ্রাফাইট, অথবা ধাতব সীল | রাবার, ইপিডিএম, অথবা স্ট্যান্ডার্ড ইলাস্টোমার |
| কান্ড নকশা | বর্ধিত বনেটবরফ পড়া রোধ করতে | স্ট্যান্ডার্ড কান্ডের দৈর্ঘ্য |
| পরীক্ষামূলক | ক্রায়োজেনিক প্রমাণ পরীক্ষা (তরল নাইট্রোজেন) | পরিবেষ্টিত চাপ পরীক্ষা |
উপসংহার
ক্রায়োজেনিক ভালভঅতি-নিম্ন-তাপমাত্রার তরল নিয়ে কাজ করা শিল্পের জন্য অপরিহার্য। তাদের বিশেষ নকশা—সমৃদ্ধবর্ধিত বনেট, উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন সিল এবং টেকসই উপকরণ - চরম পরিস্থিতিতে নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করে। স্ট্যান্ডার্ড ভালভের সাথে তাদের শ্রেণীবিভাগ, সুবিধা এবং পার্থক্যগুলি বোঝা ক্রায়োজেনিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক ভালভ নির্বাচন করতে সহায়তা করে।
পোস্টের সময়: জুলাই-০৮-২০২৫





