3. চাপ

রেফ্রিজারেন্টের স্বাভাবিক পরিচালনার সময় চাপ তৈরি হয়। এটি পরিবেশের বর্ধিত তাপ এবং পরবর্তী বাষ্প গঠনের কারণে। ভালভ / পাইপিং সিস্টেম ডিজাইন করার সময় বিশেষ যত্ন নেওয়া উচিত। এটি চাপ তৈরি করতে দেয়।

4. তাপমাত্রা

দ্রুত তাপমাত্রার পরিবর্তন শ্রমিক ও কারখানার নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করতে পারে। বিভিন্ন উপাদানের সংমিশ্রণ এবং রেফ্রিজারেন্টের সময় দৈর্ঘ্যের কারণে, ক্রায়োজেনিক ভালভের প্রতিটি উপাদান বিভিন্ন হারে প্রসারিত এবং সংকুচিত হয়।

রেফ্রিজারেন্টগুলি পরিচালনা করার সময় আরেকটি বড় সমস্যা হল আশেপাশের পরিবেশ থেকে তাপ বৃদ্ধি। উত্তাপের এই বৃদ্ধির কারণে নির্মাতারা ভালভ এবং পাইপগুলিকে আলাদা করতে পারে

উচ্চ তাপমাত্রার পরিসীমা ছাড়াও, ভালভকে অবশ্যই যথেষ্ট চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হতে হবে। তরলীকৃত হিলিয়ামের জন্য, তরলীকৃত গ্যাসের তাপমাত্রা -270 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নেমে আসে।

5. ফাংশন

বিপরীতভাবে, যদি তাপমাত্রা পরম শূন্যে নেমে যায়, ভালভ ফাংশন খুব চ্যালেঞ্জিং হয়ে ওঠে। ক্রায়োজেনিক ভালভ পরিবেশে তরল গ্যাসের সাথে পাইপ সংযোগ করে। এটি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় এটি করে। ফলাফল পাইপ এবং পরিবেশের মধ্যে 300 ° C পর্যন্ত তাপমাত্রার পার্থক্য হতে পারে।

6. দক্ষতা

তাপমাত্রার পার্থক্য উষ্ণ অঞ্চল থেকে ঠান্ডা অঞ্চলে তাপ প্রবাহ সৃষ্টি করে। এটি ভালভের স্বাভাবিক কাজকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে। এটি চরম ক্ষেত্রে সিস্টেমের দক্ষতা হ্রাস করে। উষ্ণ প্রান্তে বরফ তৈরি হলে এটি বিশেষ উদ্বেগের বিষয়।

যাইহোক, নিম্ন তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এই প্যাসিভ গরম করার প্রক্রিয়াটিও ইচ্ছাকৃত। এই প্রক্রিয়াটি ভালভ স্টেম সিল করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, ভালভ স্টেম প্লাস্টিক দিয়ে সিল করা হয়। এই উপকরণগুলি নিম্ন তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে না, তবে দুটি অংশের উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন ধাতব সীল, যা অনেক বিপরীত দিকে চলে, খুব ব্যয়বহুল এবং প্রায় অসম্ভব।

7.সিলিং

এই সমস্যার খুব সহজ সমাধান আছে! আপনি ভালভ স্টেম সিল করার জন্য ব্যবহৃত প্লাস্টিকটি এমন জায়গায় নিয়ে আসুন যেখানে তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে স্বাভাবিক। এর মানে হল যে ভালভ স্টেমের সিলান্ট অবশ্যই তরল থেকে দূরত্বে রাখতে হবে।

8. তিন অফসেট ঘূর্ণমান টাইট বিচ্ছিন্নতা ভালভ

এই অফসেটগুলি ভালভকে খুলতে এবং বন্ধ করার অনুমতি দেয়। অপারেশনের সময় তাদের খুব কম ঘর্ষণ এবং ঘর্ষণ থাকে। এটি ভালভকে আরও শক্ত করতে স্টেম টর্ক ব্যবহার করে। এলএনজি স্টোরেজের অন্যতম চ্যালেঞ্জ হল আটকে পড়া গহ্বর। এই গহ্বরগুলিতে, তরলটি বিস্ফোরকভাবে 600 বারের বেশি ফুলে যেতে পারে। তিন-ঘূর্ণন টাইট আইসোলেশন ভালভ এই চ্যালেঞ্জটি দূর করে।

9. একক এবং ডবল ব্যাফেল চেক ভালভ

এই ভালভগুলি তরলীকরণ সরঞ্জামগুলির একটি মূল উপাদান কারণ তারা বিপরীত প্রবাহ দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি প্রতিরোধ করে। উপাদান এবং আকার গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য কারণ ক্রায়োজেনিক ভালভ ব্যয়বহুল। ভুল ভালভের ফলাফল ক্ষতিকারক হতে পারে।

প্রকৌশলীরা কীভাবে ক্রায়োজেনিক ভালভের নিবিড়তা নিশ্চিত করেন?

যখন কেউ প্রথমে গ্যাসকে রেফ্রিজারেন্টে তৈরি করার খরচ বিবেচনা করে তখন লিক খুব ব্যয়বহুল। এটাও বিপজ্জনক।

ক্রায়োজেনিক প্রযুক্তির একটি বড় সমস্যা হল ভালভ সিট ফুটো হওয়ার সম্ভাবনা। ক্রেতারা প্রায়শই শরীরের সাথে সম্পর্কিত স্টেমের রেডিয়াল এবং রৈখিক বৃদ্ধিকে অবমূল্যায়ন করে। ক্রেতারা সঠিক ভালভ নির্বাচন করলে, তারা উপরের সমস্যাগুলি এড়াতে পারে।

আমাদের কোম্পানি স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি কম তাপমাত্রার ভালভ ব্যবহার করার পরামর্শ দেয়। তরল গ্যাসের সাথে অপারেশন চলাকালীন, উপাদানটি তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্টগুলিতে ভাল প্রতিক্রিয়া জানায়। ক্রায়োজেনিক ভালভ 100 বার পর্যন্ত আঁটসাঁটতা সহ উপযুক্ত সিলিং উপকরণ ব্যবহার করা উচিত। উপরন্তু, বনেট প্রসারিত করা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য কারণ এটি স্টেম সিলান্টের নিবিড়তা নির্ধারণ করে।